廃リチウムイオン電池の取り扱い方法

コバルト、リチウム、ニッケル、銅、アルミニウムなど、経済的価値の高い再生不可能なものが大量にあります。これにより、廃電池による汚染を減らすだけでなく、コバルト、ニッケルの金属資源の浪費を防ぐことができます。 、廃棄物または不適格なリチウムイオン電池をリサイクルすることによってなど。

常州のKtkbofanEnergy New Material Co. Ltdは大学と協力し、江蘇技術師範大学、江蘇レアメタルプロセス技術およびアプリケーションキーラボの支援に基づいて研究グループを設立しました。 その研究テーマは、廃リチウムイオン電池からの貴重な金属のリサイクルです。 8000年間の研究開発を経て、複雑な製造、長いプロセス、有機溶媒による環境への危険性、技術プロセスの短縮、消費電力の削減、金属のリサイクル率、純度、回収率の向上などの問題を解決し、 XNUMXトンの廃リチウムイオン電池を完全に密閉したリサイクルと応用。

このプロジェクトは、固形廃棄物資源の利用に属しています。 技術原理は、浸出、溶液の精製と濃縮、溶媒抽出などを含む湿式製錬抽出によって非鉄金属を分離およびリサイクルすることです。また、電気冶金技術（電着）によって元素金属製品を生成します。

技術のステップは次のとおりです。放電、分解、粉砕、選別を含む、最初の廃リチウムイオン電池の前処理。 次に、分解してアウターにアイロンをかけた後、プラスチックをリサイクルします。 アルカリ浸出、酸浸出、精製後、電極材料を抽出します。

抽出は、コバルトとニッケルから銅を分離するための重要なステップです。 次に、銅は電着スロットに入れられ、電着銅の生産を行います。 コバルトとニッケルを抽出した後、再度抽出します。 結晶化濃縮後、コバルト塩とニッケル塩を得ることができます。 または、電着スロットに抽出した後、コバルトとニッケルを取り出し、電着したコバルトとニッケルの製品を作成します。

電着プロセスでのコバルト、銅、ニッケルの回収率は99.98％、99.95％、99.2％〜99.9％です。 硫酸コバルト製品と硫酸ニッケル製品の両方が関連する基準に達しています。

規模の拡大と工業化の研究を行い、最適化された研究成果を発展させ、年間8000トン以上の回収率を持つ完全密閉型のクリーンな廃リチウムイオン電池の生産ラインを設置し、コバルト1500トン、銅1200トン、ニッケル420トンをリサイクルします。総費用は400億元以上です。

家庭には湿式製錬はないと言われています。 海外でもめったに見られません。 たぶん、この方法をより広いアプリケーションに取り入れることを試みることができます。

この成果は、国の廃棄物に主導的な役割を果たしています リチウムイオン電池 リサイクルし、エネルギー貯蔵をうまく補います。 他の電池企業と比較して、環境に優しく、低コストで高収益であるという明らかな利点があります。

エネルギー消費量は少ないが製品回収率が高い湿式製錬により、技術プロセスを簡単に統合できます。